焦化厂烟气脱硫系统风机解决方案

焦化厂核心功能与工艺背景

焦化厂是钢铁生产的关键环节，主要为高炉提供焦炭（燃料与还原剂），同时副产煤气、焦油等化工产品，是钢铁产业链的"能量中枢"。其稳定运行直接影响高炉冶炼效率与成本。

工艺流程简述：

1.备煤车间：原料煤配比与粉碎。

2.炼焦车间：煤在焦炉（950-1050℃隔绝空气加热）中经历干燥→热解→熔融→黏结→固化→收缩，最终生成焦炭。

3.煤气净化车间：回收焦炉煤气并净化（含脱硫、脱氨等）。

02炼焦系统主要风机

1.除尘风机：常温工况，频繁启停；

2.煤气鼓风机：常温工况，用于荒煤气抽出；
3.烟气脱硫风机：高温工况、高粉尘工况；

03解决方案核心优势

1.精准设计

采用先进的流体分析软件，根据客户的不同使用工况和需求，进行个性化模拟分析，通过标准样机性能试验，保证风机系统性能可靠。对产品进行有限元分析，优化产品设计结构，保证风机使用的安全性。

2.先进技术

充分吸收、借鉴并灵活应用国外冶金风机的先进技术，为客户量身定做适合其需求的风机系统。

3.长效防护

高温防护：通过热膨胀机构控制风机在冷～热态变化时结构件的运动方向，从而达到保护风机在高低温变化过程中安全稳定运行。

耐磨防护：选用耐磨材料并根据工况粉尘性质采用堆焊耐磨层、耐磨衬板、粘贴陶瓷片等措施，有效延长叶轮使用寿命。

4.稳定运行

选用国际主流设计分析软件，对产品进行流动分析和有限元分析，优化产品性能和设计结构，保证产品理论方面的可靠性。转子动平衡等级G2.5，保证了设备安装后平稳运行。

04案例分享

100万吨焦化炉烟气脱硫系统风机

在该项目中，我们充分融合精准设计、先进技术、长效防护和稳定运行四大核心优势，所提供的脱硫引风机设备凭借其优异的性能表现和可靠的运行质量，为焦化厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行提供了坚实保障，助力企业实现绿色生产、降本增效。目前，该项目设备已稳定运行较长时间，各项性能指标均达到或超过预期设计要求，获得了客户的高度认可和好评，成为焦化厂烟气脱硫系统风机解决方案的成功典范。