西玛风机叶轮生产工艺全解析：以严苛标准铸就高品质

我是西玛风机生产工艺部白瑞鑫 ，在公司深耕20余年，深知每道加工工序对风机质量意义重大。公司每年制定设备投入与处置计划，致力于打造先进的离心风机智能化生产线。下面我将我司离心风机叶轮生产工艺过程给大家讲解一下：
1五轴联动数控旋压，前盘一次成型技术

叶轮前盘是离心风机的核心部件，其型线精度直接影响到气流效率和噪音控制。我们采用的5轴3联动数控旋压机，实现了前盘圆弧型线一次旋压成型，这一技术不仅保证了前盘与叶片结合面的紧密贴合，还大大提高了生产效率，减少了后续加工工序。

2机器人折弯技术，叶片压型精度保障

叶片是叶轮的“心脏”，其形状精度直接决定风力传递效率。我们引进的川崎机器人折弯技术，保证了叶片一次压型精度达到设计要求。这一技术的应用，有效提升了叶片的质量稳定性，为风机的稳定运行奠定了坚实基础。

3严格焊接标准，质量双重保障
焊接质量对于风机的安全运行而言，是重中之重。在西玛风机，我们对于前、后盘焊缝坡口的加工，严格执行 GB/T985.1、GB/T985.2 标准，从源头上保证了焊接质量。同时，焊缝质量还需满足 NB/T47013.2 - 2015 规定，通过双重标准把控，为风机的安全可靠运行提供了有力保障。
4车削加工，尺寸严控不留余地
叶轮外圆、内孔以及进口高度的加工精度，对风机整体的装配质量有着直接影响。我们采用立式车床进行车削加工，凭借先进的设备和精湛的工艺，确保每一个尺寸都能符合设计要求，为风机的精准装配提供了可靠支持。
5动平衡精度，超越国标的高要求

动平衡是风机叶轮制造过程中关键的环节之一。我们严格执行 JB/T 9101 - 2014 标准，将动平衡品质等级提升至 G2.5 级，远高于行业普遍要求的 G6.3 级。这一严苛的标准要求，有效降低了风机运行过程中的振动和噪音，提高了风机的运行稳定性和使用寿命。

6表面处理工艺，提升耐久性与附着力
在涂装前的表面处理环节，我们采用新型吊钩式抛丸机进行抛丸工艺处理，使表面达到 Sa2 除锈等级。这一工艺不仅能够消除表面应力（拉应力）集中现象，还能有效增强表面喷涂的附着力，从而提升产品的耐久性和抗腐蚀能力。
在实际生产过程中，我们深知市场需求不断变化，产品特点和要求也各不相同。因此，我们会持续根据实际情况，不断优化工艺流程，在提升生产效率的同时，确保产品质量始终保持在高水平，以更好地满足市场的多样化需求。